——Komon nga mga Problema sa Baterya
Ang rason alang sa network-sama sa mga liki sa ibabaw sa module mao nga ang mga selula gipailalom sa eksternal nga mga pwersa sa panahon sa welding o handling, o ang mga selula sa kalit nga naladlad sa taas nga temperatura sa ubos nga temperatura nga walay preheating, nga miresulta sa mga liki.Ang mga liki sa network makaapekto sa power attenuation sa module, ug human sa dugay nga panahon, ang mga debris ug hot spots direktang makaapekto sa performance sa module.
Ang mga problema sa kalidad sa mga liki sa network sa ibabaw sa cell nanginahanglan manual inspeksyon aron mahibal-an.Sa diha nga ang mga liki sa ibabaw nga network makita, kini makita sa usa ka dako nga sukdanan sa tulo o upat ka tuig.Ang mga liki sa reticular lisud makita sa hubo nga mata sa unang tulo ka tuig.Karon, ang mga imahe sa init nga lugar kasagarang gikuha sa mga drone, ug ang pagsukod sa EL sa mga sangkap nga adunay mga hot spot magpadayag nga ang mga liki nahitabo na.
Ang mga sliver sa cell kasagaran tungod sa dili husto nga operasyon sa panahon sa welding, dili husto nga pagdumala sa mga kawani, o pagkapakyas sa laminator.Ang partial nga kapakyasan sa mga sliver, power attenuation o hingpit nga kapakyasan sa usa ka cell makaapekto sa power attenuation sa module.
Kadaghanan sa mga pabrika sa module karon adunay half-cut high-power modules, ug sa kinatibuk-an, ang breakage rate sa half-cut modules mas taas.Sa pagkakaron, ang lima ka dako ug upat ka gagmay nga mga kompanya nagkinahanglan nga ang maong mga liki dili tugotan, ug ilang sulayan ang component nga EL sa lain-laing mga link.Una, sulayi ang imahe sa EL pagkahuman sa paghatud gikan sa pabrika sa module hangtod sa site aron masiguro nga wala’y natago nga mga liki sa panahon sa paghatud ug transportasyon sa pabrika sa module;ikaduha, sukda ang EL pagkahuman sa pag-instalar aron masiguro nga wala’y natago nga mga liki sa panahon sa proseso sa pag-instalar sa engineering.
Kasagaran, ang mga low-grade nga mga selyula gisagol sa mga high-grade nga sangkap (pagsagol sa hilaw nga materyales / pagsagol nga mga materyales sa proseso), nga dali nga makaapekto sa kinatibuk-ang gahum sa mga sangkap, ug ang gahum sa mga sangkap madunot pag-ayo sa mubo nga panahon sa panahon.Ang dili maayo nga mga lugar sa chip mahimo’g makamugna mga init nga lugar ug bisan sa pagsunog sa mga sangkap.
Tungod kay ang pabrika sa module sa kasagaran nagbahin sa mga selyula sa 100 o 200 nga mga selyula ingon usa ka lebel sa kuryente, wala sila maghimo mga pagsulay sa gahum sa matag selyula, apan mga pagsusi sa lugar, nga magdala sa ingon nga mga problema sa linya sa awtomatik nga asembliya alang sa mga low-grade nga mga selyula..Sa pagkakaron, ang nagkasagol nga profile sa mga selyula sa kasagaran mahukman pinaagi sa infrared imaging, apan kung ang infrared nga imahe tungod sa nagkasagol nga profile, tinago nga mga liki o uban pang mga blocking nga mga hinungdan nanginahanglan dugang nga pagtuki sa EL.
Ang mga kilat sa kilat kasagaran tungod sa mga liki sa sheet sa baterya, o ang resulta sa hiniusa nga aksyon sa negatibo nga electrode silver paste, EVA, alisngaw sa tubig, hangin, ug kahayag sa adlaw.Ang mismatch tali sa EVA ug silver paste ug ang taas nga water permeability sa back sheet mahimo usab nga hinungdan sa kilat.Ang kainit nga namugna sa kilat nga pattern nagdugang, ug ang thermal expansion ug contraction mosangpot sa mga liki sa battery sheet, nga daling hinungdan sa init nga mga spots sa module, pagpadali sa pagkadunot sa module, ug makaapekto sa electrical performance sa module.Gipakita sa aktuwal nga mga kaso nga bisan kung wala gipaandar ang istasyon sa kuryente, daghang mga kilat sa kilat ang makita sa mga sangkap pagkahuman sa 4 ka tuig nga pagkaladlad sa adlaw.Bisan kung ang sayup sa gahum sa pagsulay gamay ra, ang imahe sa EL mahimong labi ka grabe.
Adunay daghang mga hinungdan nga mosangput sa PID ug mga hot spot, sama sa pagbabag sa mga langyaw nga butang, natago nga mga liki sa mga selyula, mga depekto sa mga selyula, ug grabe nga pagkaguba ug pagkadaot sa mga modulo sa photovoltaic tungod sa mga pamaagi sa grounding sa photovoltaic inverter arrays sa taas nga temperatura ug humid nga palibot mahimong hinungdan sa mga hot spot ug PID..Sa bag-ohay nga mga tuig, uban sa pagbag-o ug pag-uswag sa teknolohiya sa module sa baterya, ang PID phenomenon talagsaon, apan ang mga estasyon sa kuryente sa unang mga tuig dili makagarantiya sa pagkawala sa PID.Ang pag-ayo sa PID nanginahanglan sa kinatibuk-ang pagbag-o sa teknikal, dili lamang gikan sa mga sangkap sa ilang kaugalingon, kondili gikan usab sa inverter nga bahin.
- Solder Ribbon, Bus Bar ug Flux nga Kanunayng Gipangutana nga mga Pangutana
Kung ang temperatura sa pagsolder ubos kaayo o ang flux gigamit nga gamay o ang tulin kaayo, kini mosangpot sa sayup nga pagsolder, samtang kung ang temperatura sa pagsolder taas kaayo o ang panahon sa pagsolder taas kaayo, kini mahimong hinungdan sa sobra nga pagsolder. .Ang sayup nga pagpamaligya ug sobra nga pagsolder mas kanunay nga nahitabo sa mga sangkap nga gihimo tali sa 2010 ug 2015, labi na tungod kay sa kini nga panahon, ang mga kagamitan sa linya sa asembliya sa mga tanum nga pabrika sa China nagsugod sa pagbag-o gikan sa mga langyaw nga pag-import hangtod sa lokalisasyon, ug ang mga sumbanan sa proseso sa mga negosyo nianang panahona ipaubos Ang pipila, nga moresulta sa dili maayo nga kalidad nga mga sangkap nga gihimo sa panahon.
Ang dili igo nga welding mosangpot sa delamination sa ribbon ug sa cell sa mubo nga panahon, nga makaapekto sa power attenuation o kapakyasan sa module;Ang sobra nga pagsolder mahimong hinungdan sa kadaot sa mga internal nga electrodes sa selyula, direkta nga makaapekto sa power attenuation sa module, pagkunhod sa kinabuhi sa module o hinungdan sa scrap.
Ang mga module nga gihimo sa wala pa ang 2015 kanunay adunay usa ka dako nga lugar sa ribbon offset, nga kasagaran tungod sa dili normal nga posisyon sa welding machine.Ang offset makapakunhod sa kontak tali sa ribbon ug sa lugar sa baterya, delamination o makaapekto sa power attenuation.Dugang pa, kung ang temperatura taas kaayo, ang bending hardness sa ribbon taas kaayo, nga maoy hinungdan nga ang battery sheet moliko human sa welding, nga moresulta sa battery chip fragments.Karon, sa pagdugang sa mga linya sa cell grid, ang gilapdon sa ribbon nagkagamay ug mas pig-ot, nga nanginahanglan mas taas nga katukma sa welding machine, ug ang pagtipas sa ribbon gamay ra.
Ang lugar sa kontak tali sa bus bar ug sa solder strip gamay ra o ang pagsukol sa virtual nga pagsolder nagdugang ug ang kainit lagmit nga hinungdan sa pagkasunog sa mga sangkap.Ang mga sangkap seryoso nga nahurot sa mubo nga panahon, ug kini masunog pagkahuman sa dugay nga trabaho ug sa katapusan mosangpot sa pag-scrap.Sa pagkakaron, wala'y epektibo nga paagi aron mapugngan kini nga matang sa problema sa unang yugto, tungod kay walay praktikal nga paagi sa pagsukod sa pagsukol tali sa bus bar ug sa soldering strip sa katapusan sa aplikasyon.Ang mga kapuli nga sangkap kinahanglan nga tangtangon lamang kung makita ang nasunog nga mga bahin.
Kung ang welding machine mag-adjust sa gidaghanon sa flux injection nga sobra o ang mga personahe mag-apply sa sobra nga flux sa panahon sa rework, kini mahimong hinungdan sa yellowing sa ngilit sa main grid line, nga makaapekto sa EVA delamination sa posisyon sa main grid line sa ang sangkap.Ang pattern sa kilat nga itom nga mga spots makita pagkahuman sa dugay nga operasyon, nga makaapekto sa mga sangkap.Pagkadunot sa kuryente, pagkunhod sa kinabuhi sa sangkap o hinungdan sa pag-scrap.
——EVA/Backplane Kanunayng Gipangutana nga mga Pangutana
Ang mga hinungdan sa EVA delamination naglakip sa dili kwalipikado nga cross-linking degree sa EVA, langyaw nga butang sa ibabaw sa hilaw nga materyales sama sa EVA, bildo, ug back sheet, ug ang dili patas nga komposisyon sa EVA nga hilaw nga materyales (sama sa ethylene ug vinyl acetate) nga dili mahimo. matunaw sa normal nga temperatura.Sa diha nga ang delamination nga dapit gamay, kini makaapekto sa high-power kapakyasan sa module, ug sa diha nga ang delamination nga dapit mao ang dako nga, kini direkta nga mosangpot sa kapakyasan ug scrapping sa module.Sa higayon nga ang EVA delamination mahitabo, kini dili ayohon.
Ang delamination sa EVA kasagaran sa mga sangkap sa miaging pipila ka tuig.Aron makunhuran ang mga gasto, ang pipila nga mga negosyo adunay dili igo nga lebel sa EVA cross-linking, ug ang gibag-on nahulog gikan sa 0.5mm hangtod sa 0.3, 0.2mm.Salog.
Ang kinatibuk-ang rason alang sa mga bula sa EVA mao nga ang oras sa pag-vacuum sa laminator mubo ra, ang setting sa temperatura ubos kaayo o taas kaayo, ug ang mga bula motungha, o ang sulod dili limpyo ug adunay mga langyaw nga butang.Ang mga bula sa hangin sa component makaapekto sa delamination sa EVA backplane, nga seryosong mosangpot sa pag-scrap.Kini nga matang sa problema kasagaran mahitabo sa panahon sa produksyon sa mga sangkap, ug kini mahimong ayohon kon kini mao ang usa ka gamay nga dapit.
Ang pag-yellowing sa EVA insulation strips kasagaran tungod sa dugay nga pagkaladlad sa hangin, o ang EVA nahugawan sa flux, alkohol, ug uban pa, o kini tungod sa kemikal nga mga reaksyon kung gigamit sa EVA gikan sa lainlaing mga tiggama.Una, ang dili maayo nga panagway dili madawat sa mga kustomer, ug ikaduha, kini mahimong hinungdan sa delamination, nga moresulta sa pagpamubo sa kinabuhi sa sangkap.
——Mga FAQ sa bildo, silicone, mga profile
Ang pag-ula sa layer sa pelikula sa ibabaw sa adunay sapaw nga bildo dili na mabalik.Ang proseso sa coating sa pabrika sa module sa kasagaran makadugang sa gahum sa module sa 3%, apan pagkahuman sa duha hangtod tulo ka tuig nga operasyon sa istasyon sa kuryente, ang layer sa pelikula sa sulud sa baso makit-an nga mahulog, ug kini mahulog. off unevenly, nga makaapekto sa bildo transmittance sa module, pagpakunhod sa gahum sa module, ug makaapekto sa tibuok square Pagsabwag sa gahum.Kini nga matang sa attenuation kasagaran lisud nga makita sa unang pipila ka tuig sa power station operation, tungod kay ang sayop sa attenuation rate ug irradiation fluctuation dili dako, apan kon kini itandi sa usa ka power station nga walay film pagtangtang, ang kalainan sa gahum. henerasyon makita gihapon.
Ang mga bula sa silikon kasagaran tungod sa mga bula sa hangin sa orihinal nga materyal nga silicone o dili lig-on nga presyur sa hangin sa air gun.Ang panguna nga hinungdan sa mga kal-ang mao nga ang teknik sa pag-glue sa kawani dili sukaranan.Ang Silicone usa ka layer sa adhesive film taliwala sa frame sa module, ang backplane ug ang baso, nga nagbulag sa backplane gikan sa hangin.Kung ang selyo dili hugot, ang module direkta nga delaminated, ug ang tubig sa ulan mosulod kung mag-ulan.Kung ang insulasyon dili igo, ang leakage mahitabo.
Ang deformation sa profile sa module frame usa usab ka sagad nga problema, nga kasagaran tungod sa dili kwalipikado nga kusog sa profile.Ang kalig-on sa aluminum alloy frame nga materyal mikunhod, nga direkta nga hinungdan sa frame sa photovoltaic panel array nga mahulog o magisi kon kusog nga hangin mahitabo.Ang deformation sa profile kasagaran mahitabo sa panahon sa pagbalhin sa phalanx sa panahon sa teknikal nga pagbag-o.Pananglitan, ang problema nga gipakita sa numero sa ubos mahitabo sa panahon sa asembliya ug pag-disassembly sa mga sangkap gamit ang mga mounting hole, ug ang insulasyon mapakyas sa panahon sa pag-instalar, ug ang pagpadayon sa grounding dili makaabot sa sama nga bili.
——Junction Box Kasagarang mga Problema
Taas kaayo ang insidente sa sunog sa junction box.Ang mga rason naglakip nga ang lead wire dili clamped hugot sa card slot, ug ang lead wire ug ang junction box solder joint gamay ra kaayo nga hinungdan sa sunog tungod sa sobra nga pagsukol, ug ang lead wire taas kaayo aron makontak ang plastik nga mga bahin sa ang junction box.Ang dugay nga pagkaladlad sa kainit mahimong hinungdan sa sunog, ug uban pa. Kung ang junction box masunog, ang mga sangkap direkta nga i-scrap, nga mahimong hinungdan sa grabe nga sunog.
Karon sa kasagaran ang high-power double-glass modules bahinon ngadto sa tulo ka junction boxes, nga mas maayo.Dugang pa, ang junction box gibahin usab sa semi-enclosed ug fully enclosed.Ang uban niini mahimong ayohon human masunog, ug ang uban dili na ayohon.
Sa proseso sa operasyon ug pagmentinar, adunay usab mga problema sa pagpuno sa glue sa junction box.Kung ang produksiyon dili seryoso, ang papilit ma-leak, ug ang pamaagi sa operasyon sa kawani dili standardized o dili seryoso, nga maoy hinungdan sa pagtulo sa welding.Kon kini dili husto, nan kini lisud nga ayohon.Mahimo nimong ablihan ang kahon sa junction pagkahuman sa usa ka tuig nga paggamit ug makita nga ang glue A nawala, ug ang pagbugkos dili igo.Kung walay papilit, kini mosulod sa tubig sa ulan o umog, nga maoy hinungdan sa pagkasunog sa mga konektadong sangkap.Kung ang koneksyon dili maayo, ang pagsukol modaghan, ug ang mga sangkap masunog tungod sa ignition.
Ang pagkaguba sa mga wire sa junction box ug pagkahulog sa ulo sa MC4 kasagaran usab nga mga problema.Kasagaran, ang mga wire wala ibutang sa espesipikong posisyon, nga miresulta sa pagkadugmok o ang mekanikal nga koneksyon sa ulo sa MC4 dili lig-on.Ang nadaot nga mga wire mosangput sa pagkapakyas sa kuryente sa mga sangkap o peligro nga mga aksidente sa pagtulo sa kuryente ug koneksyon., Ang sayup nga koneksyon sa ulo sa MC4 dali nga hinungdan nga masunog ang kable.Kini nga matang sa problema medyo sayon nga ayohon ug usbon sa uma.
Pag-ayo sa mga sangkap ug mga plano sa umaabot
Taliwala sa lainlaing mga problema sa nahisgutan nga mga sangkap, ang uban mahimong ayohon.Ang pag-ayo sa mga sangkap dali nga makasulbad sa sayup, makunhuran ang pagkawala sa henerasyon sa kuryente, ug epektibo nga magamit ang orihinal nga mga materyales.Lakip niini, ang pipila ka yano nga pag-ayo sama sa mga kahon sa junction, mga konektor sa MC4, baso nga silica gel, ug uban pa mahimong matuman sa site sa istasyon sa kuryente, ug tungod kay wala’y daghang mga kawani sa operasyon ug pagmentinar sa usa ka istasyon sa kuryente, ang gidaghanon sa pag-ayo dili. dako, apan sila kinahanglan nga hanas ug makasabut sa performance, sama sa pagbag-o sa mga wiring Kon ang backplane scratched sa panahon sa proseso sa pagputol, ang backplane kinahanglan nga pulihan, ug ang tibuok nga pag-ayo mahimong mas komplikado.
Bisan pa, ang mga problema sa mga baterya, ribbon, ug mga backplane sa EVA dili mahimong ayo sa site, tungod kay kinahanglan kini ayohon sa lebel sa pabrika tungod sa mga limitasyon sa palibot, proseso, ug kagamitan.Tungod kay ang kadaghanan sa proseso sa pag-ayo kinahanglan nga ayohon sa usa ka limpyo nga palibot, ang frame kinahanglan nga tangtangon, putlon ang backplane ug ipainit sa taas nga temperatura aron maputol ang mga problema nga mga selula, ug sa katapusan ibaligya ug ibalik, nga mahimo ra nga matuman sa pag-rework workshop sa pabrika.
Ang mobile component repair station usa ka panan-awon sa umaabot nga component repair.Sa pag-uswag sa gahum sa sangkap ug teknolohiya, ang mga problema sa mga sangkap nga adunay taas nga gahum mahimong mogamay ug mogamay sa umaabot, apan ang mga problema sa mga sangkap sa unang mga tuig anam-anam nga nagpakita.
Sa pagkakaron, ang mga may katakus nga operasyon ug pagmentinar nga mga partido o component undertakers maghatag sa mga propesyonal sa operasyon ug pagmentinar sa pagbansay sa abilidad sa pagbag-o sa teknolohiya sa proseso.Sa dagkong mga estasyon sa kuryente sa yuta, kasagaran adunay mga lugar nga nagtrabaho ug mga buhing lugar, nga makahatag sa mga dapit sa pag-ayo, nga batakan nga adunay gamay nga Ang press igo na, nga anaa sa sulod sa affordability sa kadaghanan sa mga operator ug mga tag-iya.Unya, sa ulahi nga yugto, ang mga sangkap nga adunay mga problema sa gamay nga gidaghanon sa mga selyula dili na direkta nga gipulihan ug gipadaplin, apan adunay mga espesyalista nga empleyado aron ayohon kini, nga mahimo’g makab-ot sa mga lugar diin ang mga planta sa kuryente sa photovoltaic medyo gikonsentrahan.
Oras sa pag-post: Dis-21-2022